如何正確選擇石墨板材料，我們都知道石墨具有其他金屬材料無法替代的高質量特性。作為理想材料，石墨板材料在具體材料選擇中通常具有許多模糊的特性。選擇石墨板材料的依據很多，但關鍵規范如下：
對于相同平均粒度的材料，電阻小的材料的抗壓強度和強度也會對應于電阻略低的材料。也就是說，放電速度和損耗會有所不同。因此，石墨板材料的原電阻必須選擇具體使用的材料。電級材料的選擇立即關系到充放電的實際效果。材料的選擇是否在很大程度上是合適的，決定了充放電速率、加工精度和表面粗糙度的成果。
在特殊石墨領域，一般的強度檢測標準是肖氏硬度測量方法，其基本檢測原理不同于金屬材料。雖然我們潛意識地理解石墨，但它通常認為它是一種相對較軟的材料。但具體的數據測試和應用表明，石墨的強度高于金屬材料。由于石墨的片層結構，在整個鉆孔過程中具有優異的加工性能，切削速度僅為銅材料的1/3左右，加工制造后的表面易于解決。
但由于其強度較高，數控刀片在鉆孔過程中的損耗會略大地鉆孔金屬材料的數控刀片。此外，高強度材料在充放電損耗層面具有優異的操作性。因此，石墨板材料的肖氏硬度也是石墨電極材料的選擇規范之一。還有石墨板材料的抗折強度。石墨板材料的抗折強度是材料抗壓強度的立即反映，表明材料內部結構的密切水平。對于抗壓強度高的材料，充放電的耐磨性相對較好。對于精度高的電級，盡量選擇抗壓強度好的材料。
然后，石墨板材料的平均顆粒直徑，石墨板材料的平均顆粒直徑立即危及材料的充放電。材料的平均顆粒越小，材料的充放電越均勻，充放電越穩定，表面質量越好。顆粒越大，放電速度越快，初始加工損耗越小。主要原因是充放電全過程的電流強度不同，導致充放電的動能大小不同。但充放電后的表面光滑度也會隨著顆粒的變化而變化。石墨板可以成為工業生產中的理想材料，正是因為石墨板具有不可替代的優勢，所以選擇合適的石墨板是很重要的。
